在造紙行業(yè)當(dāng)中，最為重要的一個(gè)部門就是干燥部。在一般的情況下，濕紙進(jìn)行壓榨之后，干度大概只有百分之三十到百分之四十左右，即使使用復(fù)合壓榨機(jī)來(lái)進(jìn)行紙張壓榨，干都也僅僅只達(dá)到百分四十到百分之五十。由此，我們需要使用揚(yáng)克氣罩來(lái)進(jìn)行水分的蒸干，把干度提高到百分之十以上。
干燥部在造紙過(guò)程中，主要是繼壓榨部后脫除濕紙的水分，與此同時(shí)，提高紙的強(qiáng)度，增強(qiáng)紙的平滑度和完成紙的施膠效應(yīng)。進(jìn)入干燥部的濕紙中有三種不同形式的水分：游離水、毛細(xì)管水和結(jié)合水。
干燥初期，纖維彼此間可以自由滑動(dòng)，去掉游離水分以后，水的表面張力開(kāi)始將纖維拉攏在一起，但紙的干度小于40%前，纖維結(jié)合并不明顯，一旦干度達(dá)到某一臨界值，紙中纖維收縮開(kāi)始產(chǎn)生氫鍵結(jié)合。當(dāng)紙的干度達(dá)到55%以上，隨著水分含量的減少，或者說(shuō)隨著干度的增加，以氫鍵結(jié)合力為基本因素的紙的各項(xiàng)強(qiáng)度，如抗張強(qiáng)度、耐破度等迅速增長(zhǎng)。
濕紙?jiān)诟稍镞^(guò)程中，強(qiáng)度發(fā)展過(guò)程和紙的收縮過(guò)程基本吻合，在紙的干度達(dá)到55%左右時(shí)，紙的收縮也迅速產(chǎn)生，等到干度為80%時(shí)，收縮大體完成。
干燥不僅影響紙的機(jī)械強(qiáng)度，還會(huì)影響紙的緊度、吸收性、透氣度、平滑度和施膠度等其它性質(zhì)。這些性質(zhì)的改變，又與干燥方式有密切的關(guān)系。快速升溫的高溫強(qiáng)化干燥，有利于增加紙的松軟性、氣孔率、吸收性和透氣度，而有利于減少紙的緊度、透明度和機(jī)械強(qiáng)度；反之，緩慢升溫的低溫干燥，結(jié)果恰恰相反。至于真空干燥的紙，比較疏松、緊度小、透明度、施膠度和機(jī)械強(qiáng)度都較低。
紙機(jī)干燥部由若干個(gè)烘缸組成，烘缸的數(shù)目與排列決定于所生產(chǎn)的紙種和車速等因素。用于生產(chǎn)一般紙的普通多缸造紙機(jī)干燥部烘缸的排列按上下兩層布置，紙?jiān)诟稍锊康倪\(yùn)行路線使紙頁(yè)的兩面輪流與烘缸接觸，以消除紙張平滑度的兩面差。
為了引紙方便，并使紙與烘缸更好接觸，提高密閉氣罩傳熱效率，烘缸有干毯包繞，干毯與烘缸的包角一般為180°。烘缸分為數(shù)組，每組通常為6~12個(gè)烘缸組成，每組上下排的烘缸各公用一床干毯。干毯運(yùn)行線路上設(shè)有導(dǎo)毯輥、張緊輥、校正輥及烘毯缸等。在干燥部的末端通常還有1~2個(gè)冷缸，此外，每個(gè)烘缸都有刮刀裝置及傳動(dòng)裝置，中高速紙機(jī)還有引紙繩裝置。