從目前的情況來看，很多的大型造紙機干燥部大多都選用密閉氣罩來對空氣系統(tǒng)內部溫度和濕度的調節(jié)。但是往往在實際的操作當中，卻很少有人對密閉氣罩系統(tǒng)的參數(shù)做一些適當?shù)恼{節(jié)，從而使得造紙機進入了大量的空氣。
氣罩內溫度和濕度與TAPPI標準（TIP0404-33）推薦值存在較大差距，造成能源浪費嚴重。其主要原因：無法準確監(jiān)測氣罩內溫、濕度場分布的實時數(shù)據(jù)，致使操作人員無法調節(jié)；氣罩內空氣狀態(tài)參數(shù)和多烘缸組操作參數(shù)關聯(lián)性較強，現(xiàn)有系統(tǒng)難于優(yōu)化如此多的強耦合變量參數(shù)，致使操作不當。
干燥部密閉氣罩的設計應滿足下列要求：
(1）提供一個封閉的高溫環(huán)境，以利于紙頁的干燥及降低
排風量，并提高氣罩排風中熱量回收的效果。國際上最流行的設計參數(shù)是氣罩內干球溫度為80～85℃，露點溫度為58～62℃。
(2）必須對紙機運行狀況的監(jiān)視、操作和維護提供方便，必須能保證方便地引紙和換輥。
(3）密閉氣罩內高溫高濕，特別容易引起結露，氣罩的設計必須完全杜絕氣罩頂板的凝露滴水。氣罩內微小的控制變量參數(shù)的改變都會對溫度和濕度有很大的影響。干燥部氣罩內的流量和空氣質量是敏感的參數(shù)[3]。為此，設計了一種可以快速而準確檢測出氣罩內溫、濕度測量裝置，以滿足氣罩內溫、濕度控制的敏感性要求。
現(xiàn)在我們國家很多的大型造紙機設備通常都會選用國外的進口產品，使用國外的進口產品會造成價格昂貴，導致造紙成本高的情況因此，我們需要研發(fā)出自己的山東密閉氣罩，并增加獨立的監(jiān)控系統(tǒng)，更好的進行優(yōu)化，才能夠提高造紙機設備的利用率。