對于造紙行業(yè)來說，最重要的就是造紙的干燥部，干燥部的好壞會直接影響到紙質(zhì)的最終效果，干燥部對紙質(zhì)進行干燥的方式有兩種，一種是接觸式干燥，另一種是對流干燥。很多新型節(jié)能的干燥技術(shù)同樣也是從上面的理念當(dāng)中逐漸的發(fā)展出來的。
通用的干燥技術(shù)有以下幾種：
1.）穿透干燥
在穿透干燥裝置中，熱風(fēng)箱安裝在導(dǎo)輥上，因?qū)л佒沃删W(wǎng)和濕紙幅，熱風(fēng)箱中吹出來的熱風(fēng)以5400m/min的速度直接吹向紙幅，溫度高達400℃，高速熱風(fēng)沖擊濕紙幅蒸發(fā)紙幅中的水分，并將蒸汽及時吹走，這就是蒸汽對紙幅的穿透干燥方法。穿透干燥效率高于接觸干燥，減少封閉區(qū)的熱風(fēng)溢出，提高余熱回收效率，減少蒸汽消耗量，降低了能源消耗。
2.）沖擊干燥
噴嘴將高溫高速蒸汽噴射到紙幅表面，紙幅表面受到空氣的沖擊，滯留層消失，干燥效率高。干燥部采用高溫高速密閉氣罩，氣罩內(nèi)高溫高濕空氣泄露少，外界空氣進來少，滿足了氣罩內(nèi)低濕度高露點的要求，因此蒸發(fā)效率高，干燥速率高，降低能源消耗，節(jié)省投資成本。
3.）微波干燥
微波干燥是內(nèi)部干燥，點撥進入濕紙幅時，紙幅吸收微波能量，將微波介質(zhì)轉(zhuǎn)換為熱量，熱量均勻地滲透到紙幅中，不用傳熱，就可在短時間內(nèi)達到加溫目的，所以微波干燥紙幅干燥均勻，且不損失熱能。將濕紙幅放在高頻電場中，因濕紙幅中的水分子具有極性，水分子在外電場作用下排列，外電場高頻方向發(fā)生轉(zhuǎn)變時，水分子快速旋轉(zhuǎn)和搖擺，相鄰分子間具有熱運動和相互作用，分子在外電場變化下的擺動受到影響和阻礙，這種不規(guī)則運動使得分子產(chǎn)生摩擦而發(fā)熱，溫度升高，從而達到干燥濕紙幅的目的。
4.）紅外干燥
紅外干燥是輻射干燥，用波長5.6-1000的紅外線照射濕紙幅，濕紙幅中的水分子吸收紅外線，水分子因吸收紅外線內(nèi)能增加而汽化，實現(xiàn)了濕紙幅干燥的目的。紅外干燥，紙幅內(nèi)部和表面同時受熱，因此紙幅受熱均勻沒有溫度差，且可以沿著紙幅Z向均勻干燥，效果溫和，又因為紅外干燥直接傳遞熱能，不需要中間介質(zhì)，避免了熱能損失，因此干燥效果非常好，提高了紙幅的干度，減少了烘缸蒸汽耗用量。
5.）脈沖干燥
脈沖干燥一般安裝在烘缸干燥之前，濕紙幅中的水分在進入烘缸前，水分含量下降38%左右，利用感應(yīng)電源或者紅外線將壓輥加熱到150-480℃，壓輥內(nèi)壓在275-690kpa，停留100-150ms，壓輥將表面的熱量傳導(dǎo)給紙幅，并將壓區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的蒸汽移出紙幅。紙幅通過加熱輥片側(cè)接觸被加熱，產(chǎn)生水蒸汽，水蒸汽被體積更大的蒸汽推出毛毯。濕紙進入干燥部前水分含量50-60%左右，這些水分在干燥部用加熱的方法蒸發(fā)，實現(xiàn)紙幅的干燥。
上面就是常用的紙幅干燥的過程中常用的幾種干燥技術(shù)，通過這幾種干燥技術(shù)，可以提高生產(chǎn)出來的紙張的質(zhì)量，保證其質(zhì)量，使得它更好的投入到市場當(dāng)中，